点击图片查看原图超效浅层离子气浮采用了独特的具有世界先进水平技术—均衡消能装置取代了传统的释放器，大幅度地减小了微气泡的直径。微气泡直径平均仅约5μm，与目前国内外平均约150μm比较至少减小了30倍。由于当溶气量一定时，微气泡的总面积与其直径的平方成反比，因而微气泡的总面积至少增大了几百倍，而微气泡的密集度则增大了近几千倍。理论研究及试验均表明，微气泡直径越小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界面能理论来解释，微气泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、气三相总届面呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。在气浮理论中，悬浮物自水体的分离，除了气泡吸附、气泡顶托、絮体吸附机理之外，还存在所谓的“气泡裹携”作用，部分未与气泡或絮体吸附的细小悬浮物，在密集气泡上升过程中，因无论细小悬浮物怎样细小，其粒径仍远大于水分子，它们将可能被挟带在气泡群的气泡间隙中被裹携至水面而分离。显然，气泡群越密集，这个作用将越强烈，所能挟带的悬浮物也将越细小。
独特的溶气系统设计，体积小，溶气效率高，结构紧凑。设备占地面积小，效率高。
临界通量的定义为，存在这样一个通量，当通量大于此值时，TMP增加明显；而当通量小于此值时，TMP保持稳定不变。这个概念可以帮助我们在膜通量最大化和膜污染有效控制之间找一个参考点。在膜组件的实际运行中，将运行通量高于临界通量时称为超临界通量操作，运行通量小于临界通量时称为次临界通量操作。在实际应用中，必须选择合适的运行通量。此运行通量值在次临界的范围，有时候运行通量仅为临界通量的50%左右。当然，膜污染在长期运行的MBR中，即使采用次临界通量操作模式，其TMP也是逐渐增加的。
用此工艺处理低C/N的生活污水，COD和氨氮去除率分别达94%和77%以上，MBR中微量的氧气提高了硝化菌的活性，且有效控制在亚硝化阶段，亚硝氮直接被反硝化菌转化为氮气，既减少了曝气的能量消耗又缩短了除氮路径，高效节能地实现对总氮的去除。
微氧MBR对污泥的截留作用使其在保证较高污泥浓度的同时也有很长的污泥龄(可达30d)，有助于世代周期长的微生物如厌氧氨氧化菌(AnAOB)的生长，从而实现短程硝化-厌氧氨氧化-反硝化(SNAD)在同一反应器中共同协作。
A/O工艺
A/O工艺：系Anoxic/Oxic（兼氧/好氧）工艺的简写。是常规二级生化处理基础上发展起来的生物去碳除氮技术，是考虑污水脱氮采用较多的一种处理工艺。充分利用缺氧生物和好氧生物的特点，使废水得到净化。
目前典型A/O工艺是把缺氧工段提前到好氧工段前，利用原水中有机物作为有机碳源，故称为前置反硝化作用，转化为硝化态氮，在缺氧段时，活性污泥中的反硝化细菌利用硝化态氨和废水中的含碳有机物进行反硝化作用，使化合态氨转化为分子态氨，获得去碳脱氮的效果，同时具有生物选择的作用，防止污泥膨胀。因此A/O工艺不但具有稳定的脱氮功能，而且对COD、BOD有较高的去除率，处理深度高，剩余污泥量少。
SBR工艺
此法集进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。一般由多个池子构成一组，各池工作状态轮流变换运行，单池由撇水器间歇出水，故又称为序批式活性污泥法。
该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布，形成一体化的集约构筑物，并利于实现紧凑的模块布置，最大的优点是节省占地。另外，可以减少污泥回流量，有节能效果。典型的SBR工艺沉淀时停止进水，静止沉淀可以获得较高的沉淀效率和较好的水质。
